工廠中隨處都可以見到一種機器,那就是折彎機。對于不同的折彎機也是有著不用的功能,和用途。折彎機蕞主要的就是折彎機模具,模具,當折彎機模具出現(xiàn)問題的時候。那么機器也相當于不能使用,也就是一個廢機器。多以在選擇的時候很多工廠為了有質(zhì)量的保障,在選擇折彎機的時候,五金模具,都是很重視模具的選擇。
折彎機模具的選擇要根據(jù)用途來決定,不能一味的選擇好的模具。就算是好的模具,如果不正確的使用,也是會導(dǎo)致模具出現(xiàn)問題。很多人都知道折彎機的獨特之處,但是對于這種機器的模具,拉伸模具,很多人并不是很好的了解。這種折彎機不僅僅有著自己獨特之處,因為用途原因,所以模具的選擇也是很特別。他的模具的選擇一般都是選擇鍛造模具,也是市場上經(jīng)常見到的一種模具。
但是模具的齒痕確實根據(jù)鈑金的設(shè)計而改變,當在使用的時候。他可以改變成模具的操作方向,讓工作人員在使用的時候,可是更方便的操作。
在沖孔模具中上模座、上墊板的功用和在復(fù)合模中的作用是一樣的。從下圖中的沖孔模結(jié)構(gòu)圖中可以看出導(dǎo)柱是正裝的。固定沖頭、彈簧、上模座而且這里要加一項固定導(dǎo)柱。導(dǎo)柱在此板加工的方式是割,單邊+0.005,起割。
上脫料板的功用和復(fù)合模的內(nèi)脫料板的功用是一樣的。起保護沖頭、脫料、壓料作用的作用。下模板的功用:和沖頭相互作用沖剪出產(chǎn)品所要求的孔或形狀。如拉伸、打凸、半剪、沖孔或切邊。下墊板的功用:加大下模板的強度,防止入塊(鑲件)進入下模座。此板一般用CR12料或45#的;且要熱處理。熱理的度數(shù)一般是45°-52°。有的公司為了以后產(chǎn)品設(shè)變修模時易加工也會不熱處理,但這種做法不提倡,因為這樣不能起到防止入塊下陷的作用。下模座的功用是和復(fù)合模的功用一樣的。
模柄①:用于裝吊上模,在沖壓時模柄被裝在沖床上工作臺中夾緊。有的模柄不用螺絲②來鎖在中模座上,而是模柄自帶牙即模柄的端部的牙來替帶螺絲②。安裝模柄后在沖壓時一般不用再安裝壓板;此時的螺絲所承受的力是整個上模的重力和分模時所帶來的摩擦力,所以所用的螺絲強度一定要夠。大的模具因為自身重量和強度等原因,所以不用模柄。
塞打螺絲③塞打螺絲也稱吊釘、外螺紋卸料螺栓。其功用是和套筒螺絲組件的作用是一樣的。但卸料螺絲的加工是以標準件的方式加工的,全長公差要求的比較嚴格,這樣便保證了整個模具模板的平行度;它的長度進制是以5.0為單位的,全長公差可以達到±0.05,所以精度方面相對等高套筒的要高
經(jīng)過長期實踐研究,通過對零件的工藝分析,用一套落料沖孔復(fù)合模完成了某型號產(chǎn)品中擋圈的制作過程,論述了沖裁模具的整體結(jié)構(gòu)特點及工作過程。通過模具大幅度地提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。冷沖技術(shù)的發(fā)展已日臻成熟,我在查閱相關(guān)資料的基礎(chǔ)上,沖壓模具,結(jié)合車間實際,制作了一套沖裁模,旨在大幅度地提高勞動效率、降低勞動強度,同時擋圈是我公司生產(chǎn)某型號中的一個零件,該零件年產(chǎn)量在20萬件以上,屬于批量的生產(chǎn),在未設(shè)計落料沖孔復(fù)合模前,一直采用單工序加工,加工效率相當?shù)拖隆?/span>
模具總體結(jié)構(gòu)根據(jù)沖壓工藝方案,采用復(fù)合模結(jié)構(gòu),復(fù)合??梢圆捎谜b結(jié)構(gòu)和倒裝結(jié)構(gòu)。其中倒裝復(fù)合模由于凸模、凹模裝在上模上,凸凹模裝在下模上,廢料能直接從壓力機臺面落料,而制件從上模推下比較容易引出去,操作方便安全。正裝復(fù)合模的主要優(yōu)點為上、下模板均為彈性,條料和制件同時受壓平作用,可使較薄的制件達到平整要求;同時由于凸凹模的孔內(nèi)不會積聚沖孔廢料,可減少孔內(nèi)廢料的脹力,有利于減少凸凹模的小壁厚。
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